硬質陽極氧化性能是與鋁合金材料有關系的，硬質陽極氧化能大大的提升材料表面密度、耐磨性能和硬度，鋁合金硬質陽極氧化效果與鋁合金工件有很大的關系，不同鋁合金的工件采用相同的的工藝進行硬質陽極氧化，氧化膜的性能也可能會有很大差別。

硬質陽極氧化與鋁合金材料類型有關，材料不一樣可能氧化膜厚度就不一樣，因為耐磨性和硬度與膜的厚度是有關系的。比如2000系鋁合金硬質陽極氧化膜的表面密度和顯微硬度值會低一些，鑄造鋁合金也與變形鋁合金不同，其硬度比較低。這些都使硬質陽極氧化產(chǎn)生很大的區(qū)別，所以標準也不一樣，實際上驗收的合格標準就要根據(jù)客戶的需求來決定。
硬質陽極氧化除了與鋁合金材料類型有關外，還與鋁合金的形態(tài)有關。變形鋁合金的形態(tài)有薄板、板材、擠壓材、鍛件等。板材和薄板在硬質陽極氧化過程中可能出現(xiàn)窄向斷面燒損傾向。擠壓材可能在擠壓方向上由于各向異性而存在粗晶帶，這種情形在6061合金上較為常見，而6063合金則不太明顯。不同取向晶粒的硬質陽極氧化速度不同，嚴重時可能會影響鋁表面硬質陽極氧化膜的均勻性。鍛造件表面常有較厚的熱氧化膜存在，用酸洗或機械加工除去表面大量氧化膜后，鍛件內部的粗晶組織可能會在陽極氧化后顯現(xiàn)出來。盡管普通陽極氧化也可能存在同樣問題，但是不同形態(tài)的鋁合金對于硬質陽極氧化的影響比普通陽極氧化更加明顯。鑄造鋁合金能使其塑性一般含有較高的硅含量，可能含有10％以上的硅，還可能含有約5％銅，鋁合金鑄造件的陽極氧化相對來說就要更難，我們一般都要先進一次表面噴砂等處理，在進行陽極氧化。

所以，硬質陽極氧化與鋁合金材料是有很大關系的。